Applications sur-mesure pour les besoins de vos clients

Aujourd’hui, la digitalisation n’est plus une option pour l’industrie : elle s’impose comme une évidence pour rester compétitif et efficace. Mais chaque entreprise industrielle a ses propres défis, ses outils et habitudes. Face à la pression croissante des clients pour des services plus rapides, personnalisés et transparents, les industriels doivent repenser leurs outils. Le développement d’application sur mesure pour l’industrie prend alors tout son sens, en permettant de créer des logiciels qui s’adaptent parfaitement aux besoins des clients des entreprises industrielles. A l’inverse des outils standards, les applications sur mesure ne répondent pas seulement à vos contraintes internes : elles vous offrent la possibilité de transformer l’expérience client, de fluidifier la collaboration, et d’optimiser les processus chronophages.

Pourquoi développer une application sur mesure pour améliorer l’expérience client ?

1. Simplifier les processus chronophages

Vos clients sont souvent confrontés à des processus industriels lourds et chronophages : demandes de devis, suivis de commande, gestion des stocks… Grâce aux applications sur mesure pour l’industrie, il est désormais possible d’automatiser les tâches répétitives. D’après le rapport "Smart factories at scale" de Capgemini, la digitalisation des processus industriels (dont le déploiement d’applications métier sur mesure) permet de réduire jusqu'à 40 % le temps consacré aux tâches administratives et de planification dans l’industrie. Cette optimisation réduit les erreurs humaines, accélère les flux d’informations et garantit la cohérence des données.  

Imaginez un portail client sur mesure avec les fonctionnalités suivantes :

• Vos clients peuvent suivre l’état d’avancement de leur commande en temps réel
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• Ils reçoivent des alertes en cas de retard ou de modification
• Ils retrouvent toutes leurs factures et bons de livraison
• Toutes les interactions sont historisées, traçables et intégrées à votre système ERP ou MES.

Résultat : moins de mails, moins d’erreurs, plus de satisfaction.

2. Répondre à des demandes spécifiques

Chaque client a ses spécificités et ses contraintes. Certains veulent des livraisons fractionnées, d’autres souhaitent suivre en temps réel chaque étape de la livraison, ou passer une commande et ajuster la quantité simplement. Les logiciels standards ne permettent pas de gérer cette diversité sans surcharge administrative.

Une application sur mesure peut intégrer toutes ces règles métiers : elle propose automatiquement des options de production ou de logistique adaptée au profil du client. Elle anticipe les besoins et fluidifie la chaîne de valeur.

3. Réduire les temps morts grâce au temps réel apporté par le digital

Aujourd’hui, tout va vite, et vos clients attendent des réponses immédiates, des informations en temps réel et des échanges fluides, peu importe l’endroit où ils se trouvent.

Grâce à l’application sur mesure, vos équipes et vos clients accèdent rapidement et simplement aux informations dont ils ont besoin, peu importe où ils se trouvent, en temps réel. Que ce soient des informations sur l’état de la production, la disponibilité des stocks, des documents techniques mis à jour… Cette transparence crée une relation de confiance et permet de mieux anticiper les aléas.

Mais au-delà de l’accès à l’information, c’est la mobilité qui change la donne. Grâce à des applications accessibles depuis un smartphone ou une tablette vos clients peuvent :

• Valider une commande ou un bon de livraison sans être au bureau
• Accéder à des documents techniques lors d’une réunion sur site
• Vérifier les stocks
• Signaler une non-conformité ou une demande urgente, instantanément.

Les bénéfices sont doubles :

Vos clients gagnent en autonomie, patientent moins, et prennent des décisions en étant mieux informés.

En ce qui vous concerne, cela vous permet d’éviter les interruptions, et d’obtenir une gestion plus fluide.

Selon une étude McKinsey (2022), les industriels ayant intégré le temps réel et la mobilité dans leur relation client ont vu une réduction de 25 à 35 % des délais de réponse client et une amélioration significative de la fidélisation.

4. Créer un véritable levier concurrentiel

Dans un marché industriel tendu, la capacité à offrir une expérience client fluide, connectée et personnalisée devient un facteur de différenciation. Une application sur mesure montre que vous prenez en compte et comprenez les besoins de vos clients et que vous êtes capable d’y répondre de manière proactive.

Cela renforce la fidélisation, mais peut aussi devenir un argument commercial fort pour convaincre de nouveaux clients.

Processus de développement d’une application industrielle

Voici les 6 étapes clés pour le développement d’une application industrielle :

1. Analyser les besoins industriels

La première étape consiste à réaliser une analyse détaillée du client cible c’est-à-dire prendre en compte ses besoins, ses attentes et les contraintes du projet afin de déterminer les choix stratégique et technologiques qui permettront de satisfaire sa demande.

2. Prototypage et conception

Pour qu’une application industrielle fonctionne, elle doit être simple d’utilisation et intuitive ! C’est pour cela que des experts en UI/UX design vont créer différentes maquettes et prototype, dans l’objectif de valider l’ergonomie.

3. Développement agile

Le développement en mode agile basé sur la méthode SCRUM est une méthodologie très utilisée dans la gestion de projet. Cette manière de travailler permet une souplesse dans le projet, tout en assurant des livraisons de qualité. Les sprints courts permettent d’adapter le produit plus facilement, grâce aux retours clients. ‍

4. Tests utilisateurs et ajustement

Les tests permettent de recueillir des retours clients afin d’affiner les fonctionnalités.

5. Déploiement et intégration

Au moment de la mise en ligne de l’application, tout le monde pourrait penser que cela marque la fin du processus de développement, mais ce n’est pas le cas. Le concept de déploiement désigne son installation dans son environnement de production. L’application sera accessible par les utilisateurs ce qui permettra de recueillir leurs retours dans des conditions réelles et d’apporter d’éventuels ajustements à la solution afin de l’optimiser davantage.

6. Maintenance et évolutions

La maintenance d’application permet de garantir une utilisation optimale et une évolution du service dans le temps. Mises à jour, critères de sécurité renforcés, développement des usages : ce type de solution n’est pas figé, mais évolue en même temps que vos impératifs ! Sans oublier la gestion du changement !

Applications sur mesure vs SaaS ?

La décision de privilégier une application sur mesure ou une solution SaaS (Software as a Service) pour la transformation numérique dans l’industrie va dépendre de ce que vous recherchez pour vos clients, mais aussi de votre budget et de votre stratégie à long terme. L’application sur mesure dans l’industrie offre la possibilité de personnaliser entièrement la solution à ses besoins et processus, d’intégrer entièrement vos systèmes existants (ERP, MES, SCADA) et d’être indépendant vis-à-vis de vos partenaires et de vos partenaires. Cette méthode convient parfaitement aux entreprises dont les processus sont complexes ou qui souhaitent faire de leur logiciel un avantage concurrentiel sur le long terme (Capex).

La solution SaaS quant à elle, ne nécessite pas un gros budget mensuel mais représente un coût plus élevé sur la urée (Opex), assure une mise en œuvre rapide grâce à de simple paramétrage, une gestion externalisée et une dépendance à un éditeur, ce qui la rend idéale pour les entreprises aux besoins génériques ou avec des budgets limités. Cependant, elle ne permet pas d’obtenir une personnalisation à 100% et crée une dépendance vis-à-vis du fournisseur, notamment en matière de sécurité et de contrôle des données. 

Pour certaines solutions dites "non-stratégiques", le SaaS reste une solution intéressante. Il faudra toute fois contrôler et exiger différentes garanties liées à la cybersécurité ou l'hébergement des données par exemple.

Exemple de développement applicatif réalisé au 1817

Le cas ScanUP :

Dans les cimenteries, les pièces de rechange étaient gérées en libre-service, les clients internes prenaient des pièces et les déclaraient manuellement dans un carnet, ce qui causait des erreurs ou des oublis de saisie. Pour résoudre cette problématique, nos équipes le1817 ont accompagné le client dans la création et le déploiement de Scan Up.

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Le projet Scan Up est né d’une volonté : fluidifier et harmoniser les process de gestion des pièces de rechange.

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Scan Up c’est quoi ?

• Une solution de gestion en mobilité, des stocks de pièces détachées de maintenance dans les cimenteries qui permet :
• La saisie des sorties de stock
• Les comptages d’inventaires
• La consultation des stocks
• Le lancement d'impression d'étiquettes à distance

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Pour en découvrir plus sur le projet Scan Up

Le cas Real Time Optimizer :

Pour les cimenteries pour augmenter vos opérateurs grâce au développement d'un data product qui embarque l'IA.

Ce que le RTO permet pour les industriels :

• Une couche intelligente qui analyse vos données de production
• Optimise les consignes toutes les 30 à 60 secondes
• Anticipe les comportements du système
• Envoie directement le meilleure réglage aux contrôleurs

Tout ceci en boucle fermée !

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Perspectives et innovations

L’intelligence artificielle est au cœur de la transformation numérique industrielle, elle s’impose comme un moteur clé pour optimiser la production, anticiper la maintenance et améliorer la qualité. Parallèlement, la robotique collaborative évolue et gagne en souplesse, ce qui permet aux machines et aux opérateurs de mieux interagir, et ainsi accroître la productivité tout en valorisant le travail humain. D'un autre côté, l'appartition des Digital twin et de la réalité virtuelle transforme la manière de produire peu à peu dans les industries.

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Ces innovations s’inscrivent dans une stratégie globale visant à renforcer l’autonomie industrielle française et européenne.

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